Inspección de detección de confiabilidad para evitar fallas en los bloques de terminales

Para garantizar la calidad y la fiabilidad de bloques de terminales y prevenir la ocurrencia de las fallas fatales anteriores, se recomienda estudiar y formular los requisitos técnicos de detección correspondientes de acuerdo con las condiciones técnicas de los productos, y llevar a cabo las siguientes inspecciones de confiabilidad de prevención de fallas específicas.

Este es el contenido:

• Prevenir el mal contacto

• Prevención del mal aislamiento

• Prevención de la mala fijación

Prevenir el mal contacto

1) Detección de continuidad

En 2012, no existe tal elemento en la prueba de aceptación del producto de la bloques de terminales fabricante, y el usuario generalmente necesita realizar una prueba de continuidad después de la instalación.Por lo tanto, se sugiere que los fabricantes agreguen una detección de continuidad punto por punto del 100 % a algunos modelos clave de productos.

2) Detección de interrupción instantánea

Algunos bloques de terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica.El solo hecho de verificar si la resistencia de contacto estático está calificada no puede garantizar un contacto confiable en un entorno dinámico.Debido a que los conectores con resistencia de contacto calificada a menudo todavía tienen fallas de energía momentáneas durante las pruebas ambientales simuladas, como vibraciones y golpes, es mejor realizar pruebas de vibración 100% dinámicas para algunos bloques de terminales que requieren alta confiabilidad.

Prevención del mal aislamiento

1) Inspección del material de aislamiento

La calidad de las materias primas de la bloques de terminales tiene una gran influencia en las propiedades aislantes de los aisladores.Por lo tanto, la elección de los fabricantes de materias primas es particularmente importante.No se pueden reducir costes a ciegas y perder la calidad de los materiales.Debe elegir materiales de grandes fabricantes con buena reputación.Para cada lote de materiales entrantes, debe verificar e inspeccionar cuidadosamente la información importante, como los números de lote y los certificados de materiales.Hacer un buen trabajo de Trazabilidad de la información sobre el uso de materiales en tbloques terminales.

2) Inspección de la resistencia de aislamiento del aislador

A partir de 2012, algunas plantas productivas requieren bloques de terminales para ser ensamblados en productos terminados antes de probar sus propiedades eléctricas.Como resultado, debido a que la resistencia de aislamiento del propio aislador no está calificada, se debe desechar todo el lote de productos terminados.Un proceso razonable debe ser una evaluación del proceso del 100 % en el estado de las piezas del aislador para garantizar un rendimiento eléctrico calificado.

Prevención de la mala fijación

los bloque de terminales la verificación de intercambiabilidad es dinámica.Requiere que se pueda conectar la misma serie de enchufes y tomas correspondientes, y se determina si hay alguna falla al insertar, ubicar y bloquear debido al sobredimensionamiento de los aisladores, contactos y otras partes, partes faltantes o ensamblaje incorrecto. e incluso desintegrarse bajo la acción de la fuerza de rotación.Otra función de la inspección de intercambiabilidad es detectar a tiempo si existe algún exceso de metal que afecte el desempeño del aislamiento a través de conexiones enchufables como roscas y bayonetas.Por lo tanto, el 100 % de los bloques de terminales para algunos propósitos importantes deben verificarse para este elemento a fin de evitar accidentes con fallas fatales tan importantes.

Lo anterior es el contenido relevante sobre la prueba de detección de confiabilidad de bloques de terminales para evitar el fracaso.Si estás interesado en bloques de terminales, puedes contactar con nosotros.nuestro sitio web es https://www.chsplastics.com/.