El 10 de diciembre de 2021, Changhong Plastics Group IMPERIAL Plastics Co., Ltd. se convirtió en el primer miembro del Comité de Cooperación de la Industria Eléctrica RCEP.
Debido a la particularidad de las bridas autoblocantes de nylon (pared delgada, el proceso de inyección del producto es relativamente grande), su molde, proceso de inyección y material son bastante particulares.Entonces, ¿cuál es el fenómeno del procesamiento incorrecto de las bridas de nailon autoblocantes?Vamos a ver.
Las bridas para cables de nailon autoblocantes están hechas de material de nailon 66 (Nylon 66) aprobado por UL mediante moldeo por inyección, resistente al fuego 94V-2, buena resistencia a los ácidos, resistencia a la erosión, secuestro, no es fácil de progresar, fuerte permanencia.La temperatura de funcionamiento es de -20 °C a 80 °C (nylon 66 normal).Las ataduras de cables de nailon autoblocantes se utilizan ampliamente en fábricas de productos electrónicos, acelerando televisores, computadoras y otras líneas de conexión internas, fijando las líneas internas de iluminación, motores, juguetes electrónicos y otros productos, fijando canales de lona de ministerio y ropa, fijando cuerdas. en los barcos, las bicicletas se pueden empaquetar o batir con otros objetos, y también se pueden usar para acelerar detalles como la agricultura, la jardinería, las manualidades, etc. cierre de bloqueo, y uso accesible.Entonces, ¿cuál es el proceso de moldeo por inyección de las bridas para cables de nailon autoblocantes?Echémosle un vistazo a continuación.
Para garantizar la calidad y confiabilidad de los bloques de terminales y evitar que ocurran las fallas fatales anteriores, se recomienda estudiar y formular los requisitos técnicos de detección correspondientes de acuerdo con las condiciones técnicas de los productos, y llevar a cabo las siguientes inspecciones específicas de confiabilidad para la prevención de fallas.
Los bloques de terminales son un tipo de producto accesorio utilizado para realizar la conexión eléctrica, que se divide en el orden de los conectores en la asiduidad.Con el grado adicional de robotización artificial y las condiciones más estrictas y precisas del control artificial, la cantidad de bloques de terminales se suma gradualmente.Con el desarrollo de la asiduidad de la electrónica, se está sumando el uso de bloques de terminales, y cada vez hay más tipos.Además de las estaciones externas de placas de circuito impreso, los huesos más utilizados son las estaciones externas de aparejos, las estaciones externas de tuercas, las estaciones externas de resorte, etc.¿Cuáles son el diseño de la estructura del producto y la adaptación del proceso de los bloques de terminales?Luego hay algunas respuestas.
Con el comienzo del sistema de certificación 3C de mi país, el país ha presentado requisitos más estrictos para la seguridad y compatibilidad electromagnética de los productos eléctricos.Los estándares relevantes son GB16836-2003 'Requisitos generales para el diseño de seguridad de dispositivos de protección de relés de medición', GB /T14598.3-1993 'Prueba de aislamiento de relés eléctricos', JB/T 9568-2000 'Especificaciones generales para relés, protecciones y dispositivos automáticos del sistema de potencia', Norma internacional IEC60255-27 (CD: 2002) 'Relés de medición y dispositivos de protección' 'Requisitos de seguridad del producto', en el que se incluyen los elementos de seguridad incluidos en GB16836-2003 incluyen principalmente: estructura mecánica, protección de la carcasa, coordinación del aislamiento, generación de calor, prueba de fuego, protección contra descargas eléctricas, señales de seguridad e instrucciones de seguridad.¿Cuáles son los requisitos del producto para los bloques de terminales?vamos a ver.
